Wanneer u thermische bimetallische spoelen in warmtewisselaars gebruikt, hoe kiest u dan de juiste metalen combinatie?

Bij het gebruik van warmte-matching bimetallische spoelcomponenten in warmtewisselaars, is het cruciaal om de rechtermetaalcombinatie te kiezen en de volgende factoren moeten worden overwogen:

1. Methermische geleidbaarheid matching
Doel: de belangrijkste functie van een Thermische bimetaal striprol deel is om efficiënt warmte uit te wisselen, dus bij het kiezen van metalen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de combinatie een goede thermische geleidbaarheid kan bieden.
Selectie: Metalen met een hogere thermische geleidbaarheid (zoals koper en aluminium) worden meestal geselecteerd om te worden gecombineerd met metalen met betere corrosieweerstand (zoals roestvrij staal en titaniumlegering). Koper en aluminium worden vaak gebruikt voor onderdelen met sterke warmtegeleiding, terwijl roestvrijstalen en titaniumlegeringen worden gebruikt voor onderdelen met sterke corrosieweerstand.
Overweging: koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid, maar is gemakkelijk te corroderen, dus het wordt vaak gecombineerd met metalen met sterke corrosieweerstand (zoals roestvrij staal) om een ​​composietmateriaal te vormen om rekening te houden met zowel warmte-uitwisselingsefficiëntie als langdurige stabiliteit.

2. Matching van de thermische expansiecoëfficiënt
Doel: Verschillende metalen hebben verschillende expansiegedrag wanneer verwarmd of gekoeld. Als de thermische expansiecoëfficiënten van twee metalen te veel verschillen, kan dit stress bij het gewricht tussen de materialen veroorzaken, of zelfs vallen of vervormen, wat de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur beïnvloedt.
Selectie: Over het algemeen worden metaalmaterialen met kleinere verschillen in thermische expansiecoëfficiënten geselecteerd. De expansiecoëfficiënten van roestvrij staal en koper zijn bijvoorbeeld minder verschillend en kunnen de stabiliteit in omgevingen op hoge temperatuur beter handhaven.
Overweging: overweeg bij het maken van daadwerkelijke selecties het bedrijfstemperatuurbereik van de toepassing om mogelijke problemen te voorkomen die worden veroorzaakt door uitbreidingsmismatches tussen metalen.

3. Corrosieweerstand
Doel: warmtewisselaars werken vaak in hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen, dus het is noodzakelijk om metalen met goede corrosieweerstand te selecteren.
Selectie: metalen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen worden vaak gebruikt om corrosieve omgevingen te weerstaan, vooral in de stroom van chemische media. Voor warmtewisselaars die zure of alkalische media behandelen, is het cruciaal om legeringen te selecteren met sterke corrosieweerstand.
Overweging: als er sterke corrosieve stoffen of zout water in de werkomgeving zijn, kunnen titaniumlegeringen een betere keuze zijn.

4. Mechanische sterkte en weerstand op hoge temperatuur
Doel: warmtewisselaars moeten meestal bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden, dus het is noodzakelijk om een ​​metaalcombinatie te selecteren met voldoende mechanische sterkte en weerstand van hoge temperatuur.
Selectie: Hoge sterkte en hoge temperatuurbestendige metalen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen of legeringen op basis van nikkel worden vaak gebruikt om bedrijfsomgevingen op hoge temperatuur te weerstaan.
Overweging: bij het selecteren moet aandacht worden besteed aan de treksterkte, opbrengststerkte en stabiliteit van metaalmaterialen in omgevingen op hoge temperatuur om verzachting of verlies van originele eigenschappen van materialen bij hoge temperaturen te voorkomen.

5. Lasbaarheid en verwerkbaarheid
Doel: de combinatie van bimetallische materialen wordt meestal uitgevoerd door lassen, diffusiebinding of andere processen, dus het is noodzakelijk om een ​​metaalcombinatie te selecteren met goede lasbaarheid en verwerkbaarheid.
Selectie: bij het selecteren is het noodzakelijk om te overwegen of de twee metalen gemakkelijk effectief te combineren zijn om problemen zoals brosheid en scheuren in het gewrichtsgebied na lassen te voorkomen. De combinatie van aluminium en koper wordt meestal uitgevoerd door koud lassen of vechten, terwijl de combinatie van roestvrij staal en aluminium kan worden uitgevoerd door laserslassen of frazingtechnologie.
Overweging: metaalcombinaties met een goede verwerkbaarheid kunnen de productie -efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

6. Kosteneffectiviteit
Doel: het ontwerp van warmtewisselaars moet niet alleen rekening houden met de prestaties van materialen, maar ook de totale kosten, vooral bij grootschalige productie.
Selectie: Probeer onder het uitgangspunt van het voldoen aan de technische vereisten met metaalcombinaties te kiezen met matige kosten. De combinatie van aluminium en koper is bijvoorbeeld vaak weinig kosten, terwijl titaniumlegering uitstekende prestaties heeft maar veel kosten.
Overweging: voor sommige standaardtoepassingen kan het kiezen van relatief goedkope maar geschikte materialen (zoals aluminium en roestvrijstalen combinatie) de kosten effectief regelen en tegelijkertijd de langdurige werking van de apparatuur garanderen.

Uitgebreide overweging:
Voorbeeld van toepassing: als de warmtewisselaar voornamelijk wordt gebruikt in de behandeling van industrieel afvalgas of chemisch reactiesysteem, kan een combinatie van roestvrij staal en aluminium worden geselecteerd om rekening te houden met de prestaties van warmte -uitwisseling en corrosieweerstand; Terwijl in het olie- en gasveld, onder hoge temperatuur en hogedrukomgeving, een combinatie van nikkelgebaseerde legering en titaniumlegering kan worden geselecteerd om een ​​betere weerstand tegen hoge temperatuur en corrosieweerstand te verkrijgen.
Door de bovenstaande factoren volledig te overwegen, kan de beste metalen combinatie worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de hete bimetallische spoel lange tijd efficiënt werkt in de warmtewisselaar.